1Introduzione dei barili:
Le botti sono utilizzate come parte importante per l'accessorio dell'estrusore.A causa della differenza di materie primePer esempio, quando alcuni materiali in fibra di vetro vengono estrusi, l'usura è maggiore e l'intervallo tra la vite e le botti è rigorosamente richiesto.l'equilibrio tra resistenza all'usura e costo deve essere tenuto pienamente in considerazione
Produciamo barili per estrusori a doppia vite in co-rotazione da 15,6 mm a 400 mm e oltre.La nostra produzione è specializzata in barili per estrusori a doppia vite ed è ottimizzata per una gestione flessibile degli ordini.
2. Tipi di barili
Norma per la classificazione: Geometria del progetto Norma per la classificazione: con o senza interno
* Fabbricazione del barile * Fabbricazione del barile
* Barrique chiuse * Barrique con Linners
* Ventilazione
* Barrica combinata
* Barillo di disgasamento esteso
* canna combinata con ventilazione retrograda
3. Tabella dei parametri standard del barile
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- No, no, no.
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Modello
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L*W*H(MM)
|
Diametro del foro/Φ ((MM)
|
Distanza centrale/D ((MM)
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1
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20
|
132 * 115 * 105
|
Φ23
|
18.4
|
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2
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30
|
120*135*115
|
Φ30.6
|
26
|
|
3
|
35
|
140*140*120
|
Φ36
|
30
|
|
4
|
36
|
150*160*140
|
Φ36
|
30
|
|
5
|
40
|
160*175*145
|
Φ41.6
|
34.5
|
|
6
|
50
|
190*190*150
|
Φ51
|
42
|
|
7
|
52
|
210*200*155
|
Φ52
|
43
|
|
8
|
53
|
220*210*160
|
Φ53.3
|
48
|
|
9
|
58
|
240 * 220 * 175
|
Φ58
|
48
|
|
10
|
60
|
240 * 210 * 170
|
Φ60
|
52
|
|
11
|
65
|
240 * 210 * 170
|
Φ63
|
52
|
|
12
|
75
|
290*260*200
|
Φ71.8
|
60
|
|
13
|
85
|
320*280*215
|
Φ81.9
|
67.8
|
|
14
|
92
|
360*310*240
|
Φ92
|
78
|
|
15
|
95
|
360*310*240
|
Φ94
|
78
|
|
16
|
110
|
420*330*240
|
Φ109
|
91.5
|
|
17
|
125
|
500*390*290
|
Φ125
|
98
|
|
18
|
135
|
520*440*340
|
Φ134
|
110
|
4. Materiali per botti:
Utilizziamo diversi tipi di materiali per la botte in base alle diverse applicazioni.
Normalmente,ci sono due tipi principali di materiali,uno è l'acciaio per utensili in polvere HIP e l'altro è l'acciaio speciale.
Fabbricazione a partire da:
Barrel con interno installato
* realizzato in PM-HIP solido * WR13
Lavorando a stretto contatto con i clienti nella scelta dei materiali opzionali, possiamo ridurre al minimo l'usura e i costi associati.
5. attrezzature di produzione
Attualmente l'area di fabbrica della società supera i 3000 metri quadrati, e altri 3000 metri quadrati sono in fase di progettazione e progettazione,che copre l'intero processo di produzione della ricerca e dello sviluppo dei materialiLa società dispone di 6 tecnici, oltre 40 lavoratori e di molteplici attrezzature di produzione e di prova importate da Taiwan e dalla Germania.
Come pulire il barile dell'estrusore
La pulizia del barile dell'estruttore è un compito di manutenzione essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire la contaminazione tra i diversi materiali.Ecco alcuni passaggi generali per pulire un barile di estrusore:
- Purga con resina: prima di iniziare il processo di pulizia, si raccomanda di purgare l'estrusore con una resina simile a quella in lavorazione.Questo aiuta a spingere fuori qualsiasi materiale rimanente e prepara la botte per una pulizia completa.
- Smontare la canna: a seconda della progettazione dell'estrusore, potrebbe essere necessario smontare la canna.Seguire le istruzioni del fabbricante o consultare il manuale dell'apparecchiatura per rimuovere in modo sicuro le parti rimovibili.
- Rimuovere il materiale residuo: utilizzare un raschietto o una spazzola per rimuovere dal fondo interno della botte qualsiasi materiale sciolto o parzialmente fuso.
- Immergere in soluzione detergente: preparare una soluzione detergente adatta al tipo di materiale da trattare.Le soluzioni comunemente utilizzate includono una miscela di solventi chimici o composti di depurazione commerciali. Immergere le parti del barile nella soluzione di pulizia per il tempo raccomandato, come specificato dal fabbricante.
- Pulizia meccanica: dopo averla immersa, strofinate la superficie interna della botte con un pennello o una canna per rimuovere eventuali residui.
- Sciacquare: Sciacquare accuratamente le parti del barile con acqua per rimuovere eventuali residui di soluzione detergente o residui.
- Asciugare e rimontare: prima di rimontare le parti del barile, lasciare che essiccino completamente; assicurarsi che tutte le parti rientrino in modo sicuro e secondo le istruzioni del fabbricante.
- Purificazione finale: prima di riprendere la produzione, eseguire una purificazione finale con la resina appropriata per rimuovere le tracce della soluzione di pulizia o dei detriti che potrebbero rimanere all'interno della botte.
Ricordatevi di seguire sempre le linee guida specifiche fornite dal produttore dell'estrusore per le procedure di pulizia adeguate e qualsiasi considerazione unica relativa alla vostra attrezzatura.
6Controllo della qualità
Le attrezzature di prova che abbiamo sono le seguenti:
tre rilevatori di coordinate, strumenti di misurazione delle immagini dimensionali, analizzatore metallografico, rilevatore di difetti ad ultrasuoni, analizzatore di elementi e molte altre macchine di prova di base.Che può confermare pienamente la qualità che abbiamo offerto.
7Perché scegliere noi?
1) La ricerca e lo sviluppo indipendenti di materiali e processi possono garantire le prestazioni e il processo dei materiali nella massima misura,e prolungano notevolmente la vita utile rispetto ai prodotti ordinari, mentre il principale fornitore sul mercato acquista solo materie prime per la lavorazione.
2) Sviluppare in modo indipendente il processo dei prodotti chiave e migliorare e migliorare costantemente il vecchio processo per ottenere le migliori prestazioni del prodotto.
Ad esempio, abbiamo cambiato il processo di produzione per la fodera e la fodera da sinterizzazione a saldatura a spruzzo, che ha aumentato la durata del prodotto di 3-5 volte rispetto ai prodotti normali.
3) Miglioramento e ottimizzazione continui dell'aspetto del prodotto dello strato composito, che ha notevolmente migliorato la durata di vita dei prodotti.Abbiamo cambiato lo strato composito da forma 8 sottile a forma di angolo piatto ellisse, il che ha notevolmente aumentato la durata del prodotto.
Come pulire il barile dell'estrusore
La pulizia del barile dell'estruttore è un compito di manutenzione essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire la contaminazione tra i diversi materiali.Ecco alcuni passaggi generali per pulire un barile di estrusore:
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Purga con resina: prima di iniziare il processo di pulizia, si raccomanda di purgare l'estrusore con una resina simile a quella in lavorazione.Questo aiuta a spingere fuori qualsiasi materiale rimanente e prepara la botte per una pulizia completa.
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Smontare la canna: a seconda della progettazione dell'estrusore, potrebbe essere necessario smontare la canna.Seguire le istruzioni del fabbricante o consultare il manuale dell'apparecchiatura per rimuovere in modo sicuro le parti rimovibili.
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Rimuovere il materiale residuo: utilizzare un raschietto o una spazzola per rimuovere dal fondo interno della botte qualsiasi materiale sciolto o parzialmente fuso.
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Immergere in soluzione detergente: preparare una soluzione detergente adatta al tipo di materiale da trattare.Le soluzioni comunemente utilizzate includono una miscela di solventi chimici o composti di depurazione commerciali. Immergere le parti del barile nella soluzione di pulizia per il tempo raccomandato, come specificato dal fabbricante.
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Pulizia meccanica: dopo averla immersa, strofinate la superficie interna della botte con un pennello o una canna per rimuovere eventuali residui.
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Sciacquare: Sciacquare accuratamente le parti del barile con acqua per rimuovere eventuali residui di soluzione detergente o residui.
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Asciugare e rimontare: prima di rimontare le parti del barile, lasciare che essiccino completamente; assicurarsi che tutte le parti rientrino in modo sicuro e secondo le istruzioni del fabbricante.
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Purificazione finale: prima di riprendere la produzione, eseguire una purificazione finale con la resina appropriata per rimuovere le tracce della soluzione di pulizia o dei detriti che potrebbero rimanere all'interno della botte.
Benvenuto alla richiesta:
BLOOM (Suzhou) Materials Co., Ltd.
Persona di contatto: sig.ra Miranda
Tel: 0086-15250395817
Email: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069
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