Perché la buscia BLM60 raggiunge la doppia prestazione di resistenza all'usura e resistenza alla corrosione

In ambienti di produzione di estrusione di plastica ad elevato carico, i componenti delle attrezzature devono affrontare non solo l'usura, ma anche l'erosione costante dei media corrosivi giorno dopo giorno.Ecco perché ci siamo dedicati allo sviluppo del rivestimento a base di nichel BLM60, che affronta il problema dell'industria di non essere in grado di bilanciare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione alla base della composizione delle leghe,e fornire una base affidabile per il funzionamento stabile a lungo termine delle attrezzature.

Decodifica dei componenti: ogni elemento della lega BLM60 ha la sua missione centrale esclusiva

Nessun componente ridondante, nessun rapporto compromesso, ogni elemento nella nostra formula di lega svolge il suo compito, garantendo pienamente l'attuazione delle prestazioni di doppia protezione:

Il BLM60 rompe il dilemma di "resistente all'usura ma non resistente alla corrosione, o resistente alla corrosione ma non resistente all'usura", raggiungendo entrambe le prestazioni.

La maggior parte delle leghe resistenti all'usura presenti sul mercato sono soggette a guasti quando esposte ad additivi corrosivi;la formula del BLM60 non richiede mai una scelta tra resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.

1Matrice di nichel: base naturalmente stabile e resistente alla corrosione

Il nichel stesso ha un'eccellente resistenza alla corrosione acida e alcalina e una forte stabilità chimica in ambienti ad alta umidità.con una tensione di potenza non superiore a 50 kPaIl suo vantaggio di resistenza alla corrosione è particolarmente evidente nelle seguenti condizioni di lavoro:

Materiali modificati rinforzati con fibre di vetro PA6/PA66

Materiali modificati ignifughi (compresi i sistemi contenenti alogeni)

Prodotti di base per la fabbricazione o la commercializzazione di materie prime

Ambienti di produzione di estrusione continua ad alta temperatura e umidità

2. Alto contenuto di cromo (18,5%): costruzione di un film protettivo passivo denso su scala nanometrica

Un elevato contenuto di cromo è la chiave fondamentale per ottenere una resistenza alla corrosione a lungo termine.

Quando la lega entra in contatto con l'ossigeno, il cromo forma spontaneamente una pellicola passiva densa e continua di ossido di Cr2O3 sulla superficie del rivestimento.

Isolare i mezzi corrosivi dalla penetrazione della matrice e bloccare il percorso di corrosione

Resistenza alla corrosione causata da additivi altamente corrosivi

Resistere all'ossidazione ad alta temperatura durante la produzione continua e mantenere prestazioni stabili a lungo termine

Resistenza all'usura ad alta resistenza: resistenza ai riempitivi altamente abrasivi e prolungamento della vita dell'attrezzatura

La durata di vita effettiva del rivestimento dipende dalla sua capacità di resistere agli abrasivi.Il BLM60 si adatta facilmente a varie condizioni di lavoro ad alta abrasione grazie a più meccanismi di rinforzo della fase dura.

1Combinazione cromo + carbonio: generazione di "micro-armatura" di carburo resistente all'usura

I cromo e il carbonio, in proporzione precisa, formano carburi a base di cromo ad alta durezza come Cr7C3 e Cr23C6 all'interno della lega.Come una micro armatura incorporata nella matrice., resistono efficacemente all'erosione e al graffio di vari riempitivi, fornendo una protezione da usura a lungo termine per:

Fibre di vetro (GF), fibre di carbonio

Carbonato di calcio (CaCO3), talco

Polvere magnetica, materie plastiche per ingegneria ricche di minerali

Può ridurre significativamente il tasso di usura dei componenti.

2Elemento boro (3,2%): Forgiazione del nucleo di HRC 58-62 Alta durezza

Il boro è l'"arma segreta" per il BLM60 per raggiungere un'elevata durezza.la cui microhardness è molto superiore a quella della matrice ordinariaLe funzioni di tali fasi dure sono le seguenti:

Migliorare significativamente la resistenza all'usura degli abrasivi per far fronte a condizioni di lavoro ad elevata erosione

Prevenire l'adesione del materiale e il danno da irritazione in condizioni di lavoro ad alta pressione

Mantenere la durezza senza attenuazione in ambienti di estrusione ad alta temperatura e garantire prestazioni stabili

3Elemento silicio: una chiave facilmente trascurata per la densificazione

Anche se il ruolo del silicio sembra basso, è cruciale per le prestazioni complessive:

Riduce il punto di fusione della lega e migliora la fluidità del processo di rivestimento

Riduce la porosità interna e rende la struttura più densa e uniforme

Riduce la generazione di microcracks ed elimina le deboli sfondate per usura e corrosione

Più è densa la struttura, più è difficile per i media corrosivi penetrare e più forte è la stabilità della resistenza all'usura.

Adatto all'industria dell'estrusione: BLM60 Liner, nato per condizioni di lavoro difficili

Questo sistema di lega Ni-Cr-B-Si-C equilibrato è pienamente adatto alle severe condizioni di lavoro delle estrustorie a doppia vite, rendendolo l'accessoio preferito per scenari di produzione ad alta domanda:

Superiore resistenza all'usura: adatta a materie plastiche rinforzate con fibre di vetro, ricche di minerali e modificate con fibre

Forte resistenza alla corrosione: adatto a materiali corrosivi ignifughi, contenenti alogeni e altamente igroscopici

Stabilità ad alta temperatura: non si verifica ammorbidimento o attenuazione delle prestazioni durante la produzione di estrusione continua.

Non si tratta di un semplice rivestimento, ma di una soluzione mirata che riduce efficacemente la frequenza di spegnimento e sostituzione delle apparecchiature, prolunga la vita utile dei componenti principali,e garantisce una produzione continua e stabile in condizioni di lavoro ad alta corrosione e abrasione.

Se avete ancora difficoltà a scegliere un rivestimento resistente all'usura che non possa resistere alla corrosione, o un accessorio resistente alla corrosione che si usa spesso, non esitate a parlarci.Il rivestimento BLM60 bilancia la resistenza all'usura e alla corrosione, adeguandosi veramente alle severe esigenze dell'industria dell'estrusione.

#PlasticExtrusion #TwinScrewExtruder #WearResistantParts #CorrosionResistantAlloy #ExtruderLiner #ModifiedPlastics #ManufacturingEquipment #EngineeringMaterials