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MATERIALI CO., SRL DELLA FIORITURA (SUZHOU)

 

L'atteggiamento è Everything.Details determina il successo o il guasto.

 

Casa ProdottiParti gemellate dell'estrusore a vite

Parti di ricambio per estrusori a doppia vite parallele per la produzione di pellicole e fogli di PVC PP HDPE

Parti di ricambio per estrusori a doppia vite parallele per la produzione di pellicole e fogli di PVC PP HDPE

Parti di ricambio per estrusori a doppia vite parallele per la produzione di pellicole e fogli di PVC PP HDPE
Parallel Twin Screw Extruder Spare Parts For PVC PP HDPE Film And Sheet Production
Parti di ricambio per estrusori a doppia vite parallele per la produzione di pellicole e fogli di PVC PP HDPE
Dettagli:
Luogo di origine: Jiangsu, Cina
Marca: BlM
Certificazione: ISO
Numero di modello: su misura
Contatto
Descrizione di prodotto dettagliata
Descrizione del prodotto: Parti di ricambio per estrutori gemelli paralleli Materiale: 45# Acciaio+Wr13
Durezza: HRC 58-62 Applicazione: Produzione di pellicole e fogli di PVC PP HDPE
Charactors: Alta Usura-resistenza
Evidenziare:

Barilotto gemellato della vite di parallelo del film dell'HDPE

,

Barilotto gemellato della vite di parallelo dell'espulsore di strato

,

Barilotto multiplo dell'estrusore a vite del gemello dell'alimentazione

Parti di ricambio per estrusori a doppia vite parallele per la produzione di pellicole e fogli di PVC PP HDPE

 

1Introduzione dei barili:

Le botti sono utilizzate come parte importante per l'accessorio dell'estrusore.A causa della differenza di materie primePer esempio, quando alcuni materiali in fibra di vetro vengono estrusi, l'usura è maggiore e l'intervallo tra la vite e le botti è rigorosamente richiesto.l'equilibrio tra resistenza all'usura e costo deve essere tenuto pienamente in considerazione

Produciamo barili per estrusori a doppia vite in co-rotazione da 15,6 mm a 400 mm e oltre.La nostra produzione è specializzata in barili per estrusori a doppia vite ed è ottimizzata per una gestione flessibile degli ordini.

2. Tipi di barili

Norma per la classificazione: Geometria del progetto Norma per la classificazione: con o senza interno
* Fabbricazione del barile * Fabbricazione del barile
* Barrique chiuse * Barrique con Linners
* Ventilazione
* Barrica combinata
* Barillo di disgasamento esteso
* canna combinata con ventilazione retrograda

 

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3. Tabella dei parametri standard del barile

Double screw Extruder Wear Resistant Screw Barrel For Plastic Industry 0

- No, no, no.

Modello

L*W*H(MM)

Diametro del foro/Φ ((MM)

Distanza centrale/D ((MM)

1

20

132 * 115 * 105

Φ23

18.4

2

30

120*135*115

Φ30.6

26

3

35

140*140*120

Φ36

30

4

36

150*160*140

Φ36

30

5

40

160*175*145

Φ41.6

34.5

6

50

190*190*150

Φ51

42

7

52

210*200*155

Φ52

43

8

53

220*210*160

Φ53.3

48

9

58

240 * 220 * 175

Φ58

48

10

60

240 * 210 * 170

Φ60

52

11

65

240 * 210 * 170

Φ63

52

12

75

290*260*200

Φ71.8

60

13

85

320*280*215

Φ81.9

67.8

14

92

360*310*240

Φ92

78

15

95

360*310*240

Φ94

78

16

110

420*330*240

Φ109

91.5

17

125

500*390*290

Φ125

98

18

135

520*440*340

Φ134

110

4. Materiali per botti:

Utilizziamo diversi tipi di materiali per la botte in base alle diverse applicazioni.
Normalmente,ci sono due tipi principali di materiali,uno è l'acciaio per utensili in polvere HIP e l'altro è l'acciaio speciale.

Fabbricazione a partire da:

Barrel con interno installato
* realizzato in PM-HIP solido * WR13
Lavorando a stretto contatto con i clienti nella scelta dei materiali opzionali, possiamo ridurre al minimo l'usura e i costi associati.

5. attrezzature di produzione
Attualmente l'area di fabbrica della società supera i 3000 metri quadrati, e altri 3000 metri quadrati sono in fase di progettazione e progettazione,che copre l'intero processo di produzione della ricerca e dello sviluppo dei materialiLa società dispone di 6 tecnici, oltre 40 lavoratori e di molteplici attrezzature di produzione e di prova importate da Taiwan e dalla Germania.

 

Come pulire il barile dell'estrusore

La pulizia del barile dell'estruttore è un compito di manutenzione essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire la contaminazione tra i diversi materiali.Ecco alcuni passaggi generali per pulire un barile di estrusore:

  1. Purga con resina: prima di iniziare il processo di pulizia, si raccomanda di purgare l'estrusore con una resina simile a quella in lavorazione.Questo aiuta a spingere fuori qualsiasi materiale rimanente e prepara la botte per una pulizia completa.
  2. Smontare la canna: a seconda della progettazione dell'estrusore, potrebbe essere necessario smontare la canna.Seguire le istruzioni del fabbricante o consultare il manuale dell'apparecchiatura per rimuovere in modo sicuro le parti rimovibili.
  3. Rimuovere il materiale residuo: utilizzare un raschietto o una spazzola per rimuovere dal fondo interno della botte qualsiasi materiale sciolto o parzialmente fuso.
  4. Immergere in soluzione detergente: preparare una soluzione detergente adatta al tipo di materiale da trattare.Le soluzioni comunemente utilizzate includono una miscela di solventi chimici o composti di depurazione commerciali. Immergere le parti del barile nella soluzione di pulizia per il tempo raccomandato, come specificato dal fabbricante.
  5. Pulizia meccanica: dopo averla immersa, strofinate la superficie interna della botte con un pennello o una canna per rimuovere eventuali residui.
  6. Sciacquare: Sciacquare accuratamente le parti del barile con acqua per rimuovere eventuali residui di soluzione detergente o residui.
  7. Asciugare e rimontare: prima di rimontare le parti del barile, lasciare che essiccino completamente; assicurarsi che tutte le parti rientrino in modo sicuro e secondo le istruzioni del fabbricante.
  8. Purificazione finale: prima di riprendere la produzione, eseguire una purificazione finale con la resina appropriata per rimuovere le tracce della soluzione di pulizia o dei detriti che potrebbero rimanere all'interno della botte.

Ricordatevi di seguire sempre le linee guida specifiche fornite dal produttore dell'estrusore per le procedure di pulizia adeguate e qualsiasi considerazione unica relativa alla vostra attrezzatura.

 

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6Controllo della qualità
Le attrezzature di prova che abbiamo sono le seguenti:
tre rilevatori di coordinate, strumenti di misurazione delle immagini dimensionali, analizzatore metallografico, rilevatore di difetti ad ultrasuoni, analizzatore di elementi e molte altre macchine di prova di base.Che può confermare pienamente la qualità che abbiamo offerto.

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7Perché scegliere noi?

1) La ricerca e lo sviluppo indipendenti di materiali e processi possono garantire le prestazioni e il processo dei materiali nella massima misura,e prolungano notevolmente la vita utile rispetto ai prodotti ordinari, mentre il principale fornitore sul mercato acquista solo materie prime per la lavorazione.

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2) Sviluppare in modo indipendente il processo dei prodotti chiave e migliorare e migliorare costantemente il vecchio processo per ottenere le migliori prestazioni del prodotto.
Ad esempio, abbiamo cambiato il processo di produzione per la fodera e la fodera da sinterizzazione a saldatura a spruzzo, che ha aumentato la durata del prodotto di 3-5 volte rispetto ai prodotti normali.

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3) Miglioramento e ottimizzazione continui dell'aspetto del prodotto dello strato composito, che ha notevolmente migliorato la durata di vita dei prodotti.Abbiamo cambiato lo strato composito da forma 8 sottile a forma di angolo piatto ellisse, il che ha notevolmente aumentato la durata del prodotto.

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Come pulire il barile dell'estrusore

La pulizia del barile dell'estruttore è un compito di manutenzione essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire la contaminazione tra i diversi materiali.Ecco alcuni passaggi generali per pulire un barile di estrusore:

  1. Purga con resina: prima di iniziare il processo di pulizia, si raccomanda di purgare l'estrusore con una resina simile a quella in lavorazione.Questo aiuta a spingere fuori qualsiasi materiale rimanente e prepara la botte per una pulizia completa.

  2. Smontare la canna: a seconda della progettazione dell'estrusore, potrebbe essere necessario smontare la canna.Seguire le istruzioni del fabbricante o consultare il manuale dell'apparecchiatura per rimuovere in modo sicuro le parti rimovibili.

  3. Rimuovere il materiale residuo: utilizzare un raschietto o una spazzola per rimuovere dal fondo interno della botte qualsiasi materiale sciolto o parzialmente fuso.

  4. Immergere in soluzione detergente: preparare una soluzione detergente adatta al tipo di materiale da trattare.Le soluzioni comunemente utilizzate includono una miscela di solventi chimici o composti di depurazione commerciali. Immergere le parti del barile nella soluzione di pulizia per il tempo raccomandato, come specificato dal fabbricante.

  5. Pulizia meccanica: dopo averla immersa, strofinate la superficie interna della botte con un pennello o una canna per rimuovere eventuali residui.

  6. Sciacquare: Sciacquare accuratamente le parti del barile con acqua per rimuovere eventuali residui di soluzione detergente o residui.

  7. Asciugare e rimontare: prima di rimontare le parti del barile, lasciare che essiccino completamente; assicurarsi che tutte le parti rientrino in modo sicuro e secondo le istruzioni del fabbricante.

  8. Purificazione finale: prima di riprendere la produzione, eseguire una purificazione finale con la resina appropriata per rimuovere le tracce della soluzione di pulizia o dei detriti che potrebbero rimanere all'interno della botte.

 

 

Benvenuto alla richiesta:

BLOOM (Suzhou) Materials Co., Ltd.
Persona di contatto: sig.ra Miranda
Tel: 0086-15250395817

Email: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069

 

 

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